達克羅涂層結構及防腐機理
 
達克羅涂層是由多層金屬片迭加而成，
主要由微小鋅
（鋁）
片及粘合鋅片的無機鉻化合
物組成：無定型的復合鉻酸鹽化合物
(mCrO3
·
nCr2O3)
作為粘結劑與數十層
 
約
0.2um
厚、
10um
大小的鱗片狀鋅、
鋁相互結合形成的涂層。
工件在經過了除油、
除銹處理，
要再經
300
℃
左右高溫烘烤后形成由鋅、鋁、鉻等組分組成的無機
 
涂層。固化時，涂層中的水份、有機
組分等在揮發的同時，
依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性，
對鋅、
鋁和鐵基體同時進行鈍
態保護，形成
Fe
、
Zn
、
Al
的鉻酸
 
鹽化合物。由于涂層是與基體直接反應獲得的，故防腐
蝕層極為致密。涂層在腐蝕環境下會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的
Zn
、
Al
片
類，才有可能腐蝕
 
至基體本身。因此，由于鉻酸的鈍化作用，復合鉻酸鹽，多層結構的屏
蔽效應和即使在有害鹽條件下的鋅的受控電化學保護作用，
以及鋁抑制鋅析出的作用，
使達
克羅涂層顯示出較好的耐蝕性。
 
 
達克羅工藝流程
 
 
基材、脫脂、除銹、涂覆、預熱、固化、冷卻
 
 
1
．脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基
脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐
 
蝕性。
 
 
2
．除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序
最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。
 
3
．涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂
覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、
ph
、粘度、
cr6+
含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接
影響工件的涂覆效果，
影響涂層的各項性能。
所以涂覆過程中要調整好溫度、
溶液指標以及
浸涂中離心機轉速三者之間的關系。
 
 
 
4
．預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在
120
±
20
℃的溫度下，預烘
10-15
分鐘（根據
工件吸熱量定）
，使涂液水份蒸發，流平均勻。
 
 
5
．燒結：預烘后的工件必須在
300
℃左右的高溫下燒結，燒結時間
20-40
分鐘（根據
工件的吸熱量定）
，也可適當提高溫度來縮短燒結時間。
 
6
．冷卻：工件燒結后
,
必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。