一、外觀：

    在自然折射光下，用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基本色調應呈銀灰色，經改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應連續，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象。涂層不應變色，但是允許有小黃色斑點存在。

    二、涂敷量和涂層厚度的檢測：

    標準對不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個等級，可以采用二種方法進行檢測：

    1，溶解稱重法：重量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質量W1(mg),將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱取涂層溶解后的試樣質量W2(mg)。量取并計算出工件的表面積S（dm2），按下列公式計算出涂層的涂覆量W（mg/dm2）：

    W=(W1-W2)/S

    2，金相顯微鏡法：按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。

    三、附著強度試驗：

    采用膠帶試驗方法，檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度，膠帶試驗按GB/T5270-1985第1.4要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。

    耐水性能試驗：把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進行附著強度試驗，試驗結果應達到附著強度試驗的要求。附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進行。進行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。

    四、耐鹽霧性能試驗：

    耐鹽霧性能試驗按GB/T10125-1997第3.2.1要求進行。涂層經鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時間從120小時到1000小時，分為四個等級。

    五、濕熱試驗：

    濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應變換位置。240h檢查最后一次。標準中規定，只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗，要求涂層在240小時內不得出現紅銹。

    同時標準中還規定了抽取試樣的方法：

    同一批產品中，按每一種試驗隨機抽取三個試樣，進行試驗。若其中任何一件試樣經試驗不合格，則應再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該批產品為不合格。